Прорыв в технологии ионообменных смол: достигнут нулевой сброс шлама при очистке сточных вод, содержащих таллий, на китайском свинцовом заводе

Прорыв в технологии ионообменных смол: достигнут нулевой сброс шлама при очистке сточных вод, содержащих таллий, на китайском свинцовом заводе

Резюме

10 марта 2025 года китайский свинцовый завод добился нулевого сброса шлама при очистке сточных вод, содержащих таллий, с помощью передовой технологии ионообменной смолы. Благодаря интеграции окисления-осаждения и адсорбции смолы, процесс достиг 98% извлечения таллия и устранил затраты на утилизацию шлама, сократив потребление химикатов на 30%. Это нововведение устанавливает стандарт для контроля загрязнения тяжелыми металлами и ускоряет зеленую плавку в рамках двойной углеродной стратегии Китая.

Прорыв в технологии ионообменных смол: достигнут нулевой сброс шлама при очистке сточных вод, содержащих таллий, на китайском свинцовом заводе
Прорыв в технологии ионообменных смол: достигнут нулевой сброс шлама при очистке сточных вод, содержащих таллий, на китайском свинцовом заводе

1. Технологический прорыв: от опасных отходов к эффективности использования ресурсов
На свинцовом заводе была применена ионообменная смола RCX-5143, разработанная компанией Kehaisi, оптимизирующая традиционные методы окисления с помощью следующих этапов:

Шаг 1: Перманганат калия (KMnO₄) окисляет Tl⁺ до Tl³⁺, образуя устойчивые комплексы TlCl₄⁻.
Шаг 2: Селективная адсорбция комплексов таллия ионообменной смолой, достигающая емкости 1,2 г Tl/г смолы.
Шаг 3: Регенерация смолы с использованием сульфита натрия (Na₂SO₃), получение концентрата таллия (чистота >99%) с коэффициентом повторного использования 95%.

2. Синергия активированного угля: двойная защита безопасности воды
Для устранения сложных загрязняющих веществ на заводе были применены системы с активированным углем из скорлупы кокосовых орехов (йодное число ≥800), нацеленные на органические сульфиды и остаточные хлорид-ионы. Основные выводы:

Эффективность совместной работы: Интеграция активированного угля и смолы увеличила удаление ХПК до 92%, превзойдя по эффективности отдельные методы (активированный уголь: 78%; смола: 85%).
Инновационный материал: сферический активированный уголь, полученный из катионообменной смолы на основе сульфоновой кислоты путем активации CO₂, демонстрирует высокую механическую прочность (сопротивление сжатию ≥50 МПа) и контролируемое распределение пор (микропористость >70%).